О производстве

Все оборудование поставлено из Европы: от специализированных тестирующих устройств до паяльных станций и инструмента. Высокая технологичность производства закладывается еще на стадии разработки изделий и обеспечивается как конструкцией, так и высокой степенью автоматизации операций по настройке и тестированию. Это обеспечило резкое снижение количества ручных операций и влияния человеческого фактора. Комплексный многоступенчатый контроль на уникальном тестовом оборудовании позволяет нам и нашим клиентам гордится качеством наших изделий. Не случайно мы выбраны основным поставщиком пожарных извещателей рядом серьезных ведомств.

Все комплектующие (печатные платы, электронные компоненты, пластмассовые и металлические детали, расходные материалы) поставляются  только от лидирующих мировых брендов, имеющих сертификаты соответствия производства системе качества ISO-9001: HITACHI, ROHM ELECTRONICS, TTI, MURATA, AVX, LITE-ON, EBV ELECTRONIK, BAYER и т.д. Выборочному входному контролю подвергаются все комплектующие. Величина выборки зависит от предыстории поставок: чем дольше поставляется данный компонент от конкретного поставщика без брака, тем меньше выборка. Проверяемые параметры зависят от типа компонента (сопротивления, токи, пороги, механическая прочность, геометрические размеры, маркировка, качество упаковки и т.д.). Использование SMD свето- и фотодиодов со стабильными параметрами и с отъюстированными оптическими осями, а также цифровая обработка сигнала позволили автоматизировать процедуру установки уровня чувствительности и повысить её стабильность.

Окончательная сборка производится с применением специальных прессов для каждого типа изделий, пайка RLI-компонентов – ручная, с использованием паяльных станций Weller. Контроль – многоступенчатый: электрическое тестирование печатных плат до сборки (МАТТ-тест, М-тест), при котором проверяется наличие, правильность установки и соответствие номиналов всех компонентов на печатной плате; EOL-тест (End Of Line), в ходе которого проверяются параметры устройства после сборки (токи в дежурном режиме и при срабатывании, работа реле и светодиодов, в EEPROM записывается уровень сигнала, соответствующий чистой оптической среде, одновременно настраивается и контролируется тактовая частота, алгоритм работы, токи в дежурном режиме и в режиме ПОЖАР, связь по шлейфу и через индикатор, записывается дата выпуска и дата технического обслуживания). Далее все извещатели проходят электрическую тренировку (прогон под напряжением, проверка функционирования и тестирование от лазерного тестера или тестового магнита), а дымовые и комбинированные, кроме того,  –проходят Burn-In тест: срабатывание на реальный дым от тления хлопковый фитилей с контролем времени срабатывания (аналог тестового пожара ТП-2 по ГОСТ Р-50898).

Для того, чтобы проверить правильность настройки оборудования, первые 4 извещателя каждой партии проверяются в дымовом канале на соответствие порога срабатывания требованиям технической документации. Измерения проводятся в абсолютных единицах чувствительности в прецизионной измерительной установке, изготовленной на заказ, размещенной в лаборатории, где для обеспечения требуемой точности измерений поддерживаются заданные климатические условия (влажность и температура) в любое время года. Чувствительность дымовых извещателей определяется одновременно по показаниям двух прецизионных измерителей оптической плотности среды: линейного оптического и радиоизотопного.

Три последние разработки: серия ЕСО1000 (дымовой, тепловой класса А1R и комбинированный) и серия ПРОФИ (дымовой, тепловой класса А1R, тепловой класса В и комбинированный) и адресная серия Леонардо (дымовой, тепловой класса А1R и комбинированный).

Основные отличия: 100% поверхностный монтаж (SMT), двухярусная дымовая камера,  дистанционное лазерное тестирование, метод герметизации печатной платы и пр.

В сериях ПРОФИ и Леонардо реализованы:

• 3 уровня чувствительности дымового канала (высокая 0,08 дБ/м, средняя 0,12 дБ/м, низкая 0,16 дБ/м);
• стабилизация чувствительности в процессе эксплуатации; индикация режимов работы: трехцветная в Леонардо, двухцветная в ПРОФИ, одноцветная – в ЕСО1000); автоматическая компенсация запыления/загрязнения;
• специальный алгоритм обработки сигналов дымового и теплового каналов для комбинированного извещателя;
• автоматизированный контроль работоспособности; дистанционное тестирование лазерным тестером;
• считывание и программирование установок при помощи МПДУ.

Использование адаптивного порога позволяет увеличить интервалы времени между техническим обслуживанием и обеспечить высокий уровень защиты от помех.

Печатные платы этих извещателей выполнены методом поверхностного монтажа SMD-элементов с минимальным типоразмером 0402 (1х0,5 мм) и базируются на специализированных интегральных микросхемах “АSIC”, разработанных совместно с ведущей швейцарской фирмой EM MICROMARIN с 8-ми разрядным (256 дискретов) аналогово-цифровым преобразователем (АЦП), со сложным алгоритмом обработки данных, с каналом связи для считывания информации и для перепрограммирования установок, с энергонезависимой памятью EEPROM емкостью 128 бит для хранения данных при длительном отключении питания. Высокая интеграция и миниатюризация позволили выполнить практически все электрические соединения в одном слое печатной платы и использовать второй слой для экранировки. Также заэкранирован фотодиод, а SMD исполнение позволило до минимума сократить длину его выводов.

Используемые инфракрасные светодиоды и фотодиоды с оптимальными диаграммами и с отъюстированными оптическими осями разработаны фирмой LITE ON. Точная юстировка оптических осей кристаллов светодиодов и фотодиодов при их выпуске определяет стабильность чувствительности извещателей. Свето и фотодиод имеют SMD исполнение для поверхностного монтажа и устанавливаются одновременно с остальными электронными компонентами. Абсолютно круглая в горизонтальной плоскости дымовая камера обеспечивает одинаково высокую чувствительность при поступлении дыма с любого направления.

Сложная форма пластинок, расположенных по ее периметру, обеспечивает одновременно хорошую продуваемость и защиту от внешнего света. Обеспечивается 4-х кратное переотражение внешнего излучения и практически полное его затухание. Вместе с тем, незначительное аэродинамическое сопротивление определяет отсутствие снижения чувствительности при малых скоростях воздушного потока. Оптопара, расположенная на «втором этаже», чуть выше дымозахода, защищена от пыли, которая в основном скапливается на ребристом дне крышки дымовой камеры. При изготовлении дымовой камеры, по ее периметру со стороны печатной платы для обеспечения плотности соединения, формируется уплотняющая силиконовая прокладка. Она обеспечивает герметизацию электронной схемы извещателя и ее влагозащиту. Температурная стабилизация режимов работы обеспечивает стабильность параметров извещателей в диапазоне температур от - 30°С до + 70°С.